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昆明坚石针对水泥球磨机进行特殊改进和优化

某个水泥厂的粉磨系统的主要设备,是辊压机和球磨机,这个厂对粉磨工艺的生产能力的设计要求是360t/d,但是因为水泥球磨机的运行不太稳定,实际的生产过程中,生产的能力仅达到347。37t/d。所以该厂积极的查找各种原因,并且对球磨机的粉磨系统进行了改进和优化。

一、存在的问题:

现在水泥球磨机的隔仓板是双层的隔仓板,中间有扬料板,筛缝是10mm,开孔率是23.9%。出磨篦板的篦缝是10mm,开孔率是21。4%。因为隔仓板和篦板的通风面积,以及过料的面积大,让磨内的物料流速快,出磨的物料粗,比面积小,出选粉机的粗粉回磨量多,系统的循环负荷大。物料经过一仓之后,粉磨的作用发挥得不好,二仓的研磨体作业情况不良,物料早已经完成研磨的过程,却迟迟不能出磨,球磨机系统内的粉磨工况不理想。

 

二、水泥球磨机改进的优化和措施:

1、改进的磨内结构

水泥球磨机的磨内结构是影响粉磨能力的重要因素,该厂主要对磨内的隔仓板进行了改进。

隔仓板的筛缝大小,和开孔多少要确保物料的合理流速,让物料在磨内得到充分的研磨。把磨内隔仓板和出磨篦板的缝隙,由10mm减小到8mm,降低了开孔率和过料的面积,控制物料有足够的研磨时间,来增加出磨细粉的含量,提升出磨比表面积,降低系统的循环负荷,来提升磨机的下料量。

2、优化研磨体的装载量和级配:

经过辊压的物料,除了颗粒的粒度比较小之外,内部还有大量的裂纹缺陷,所以入磨之后比较容易粉碎,因此在磨机配球的时候,可以减小平均的球径,考虑到该厂的辊压机作功不太理想,入磨的物料比表面积比较低,入磨物料的颗粒比较大,磨机粉磨的负担较重的情况,同时考虑到该厂的水泥配料混合料的易磨性比较差,所以要提高一仓的粗磨能力,相应提高一仓的填充率,由30%提高到31%;增加小球的配比,把原平均的球径27.94mm降低到27.75mm,以延长物料在一仓的粉磨时间,让出一仓的筛余减小。降低了二仓的填充率,由33%降低至32%,加大二仓大钢段的配比,减少了小钢段的配比,把原平均的球径14。74mm提升到15.2mm,加快物料在二仓的流速,提升磨机的粉磨效率。

 

通过进一步的调整,磨内研磨体的填充率和级配,让研磨体对物料的粗磨,和细磨的能力进一步的匹配跟平衡,实现磨机粉磨效率的有效提高。这时候一仓的粗磨效果有所增强,二仓的研磨效果也比较好,出磨的细度变细、比面积提高,有利于提升选粉效率,降低系统循环的负荷,增加磨机的下料量。

 

昆明坚石矿山机械有限公司从事球磨机设备20余年,拥有球磨机先进专利证书,领先行业国内生产企业,优质的质量、完善的售后,为您的设备和生产保驾护航!欢迎各界有需求的客户来我厂参观考察。

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