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针对选矿球磨机大小齿轮润滑方法的比较分析

    选矿球磨机齿轮润滑状况是否良好,在排除润滑油(脂)的前提下,一个很重要的因素便是格子板螺丝松动漏浆处理及时与否。在实际生产中,格子板螺丝,包括筒体衬板螺丝、进料端衬板螺丝松动漏浆,都是一种常见的现象,无论哪一部分的衬板螺丝松动,对衬板的固定以及对螺栓的磨损和损坏都有影响,都必须及时停机进行紧固处理。所以,在排除及时处理格子板螺丝漏浆的前提下,3种润滑方式比较起来,喷射机润滑是较理想的方式。
    选矿球磨机在使用过程中,其动力传动部分(小齿轮和大齿轮)的润滑是非常重要的。良好充分的润滑能减少齿面的磨损,增加球磨机转动的平稳性,降低噪音,提高齿轮及其动力传动相关联的传动机构等设施的使用寿命。现将选矿球磨机大小齿轮润滑方法作比较分析。
润滑脂润滑
    这种润滑方式,是将二硫化钼等润滑脂,通过齿轮护罩观察孔送入,达到润滑的目的。右旋球磨机齿轮表面能得到充分润滑(从观察孔看,大小齿轮旋转方向相对),而左旋球磨机,无论润滑脂涂在大齿轮还是小齿轮上,由于旋转方向的原因,润滑脂会在离心力的作用下丢失一部分(从观察孔看,大小齿轮旋转方向相背),造成不必要的浪费。
    缺点:每班或每天都必须添加润滑脂,操作时存在安全隐患,因为没有时间和数量的限制,所以齿轮的润滑状况和操作工的设备维护意识有很大关系。若格子板螺丝松动漏浆处理不及时,矿浆甩进齿轮啮合面,则会和润滑脂粘合在一块,附着在齿轮的啮合面上,加快齿轮的磨损。每次更换衬板时,需要去掉护罩,清理齿轮上的油沙混合物,增加了维修工作量。
油浴润滑
    这种方法是将球磨机大齿轮下部护罩作为油箱,每班或每天由护罩观察孔处加入要求的齿轮油,利用齿轮的旋转、经过油箱沾满油液而达到润滑,能起到充分润滑的目的。
    优点:如遇到格子板螺丝漏浆处理不及时,矿浆甩进齿轮的啮合面,旋转的大齿轮经过油箱时,通过浸泡去掉粘在表面的矿浆,减小啮合面的摩擦,降低齿面磨损,提高其使用寿命。
    缺点:由于没有时间和数量的限制,这种润滑方式和操作人员对设备维保的意识有很大关系。有时为了保证充分的润滑,每班都需要添加大量的润滑油。若齿轮护罩密封不严或加油量过多溢出,会造成球磨机端盖表面、护罩周围机件和环境浸满油渍,污染环境,浪费大量的润滑油。同时若下护罩内矿砂未及时认真清理,在齿轮经过下护罩时,会粘附矿砂,在啮合过程中,会加剧大小齿轮齿面的磨损。
喷射润滑机润滑
    这种润滑方法是油、气到达喷射板混合,经喷嘴喷出,利用高压气体将润滑油雾化,均匀地喷射到齿轮上,能达到充分润滑和润滑均匀的目的。
    喷射润滑机由空压机、球磨机小齿轮油泵、油箱、喷射周期及喷射时间调节装置等组成,紧凑地安装在一个柜子里。
    优点:定时、定量喷射,充分润滑,润滑均匀,节约润滑油,降低操作人员的工作强度。
    缺点:若格子板螺丝松动漏浆处理不及时,而没意识到矿浆会甩进齿轮啮合面,由于喷射周期固定,会造成大小齿轮面干摩擦,导致齿轮温度升高,增加磨损。
    喷射润滑机结构紧凑,喷射距离远,便于操作,喷油周期和喷油时间可以根据实际情况进行设定,既节约了润滑油,又减少了污染。还可以按住人工喷射按钮进行随时强制喷射,喷射次数根据实际情况进行,大大降低了操作人员的工作强度。喷射润滑机润滑实现了齿轮润滑的自动化。

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