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球磨机粗磨与细磨的不同工艺特征

     在选矿工业生产中,根据所需矿物粒度的不同要求,磨矿通常被划分为粗磨和细磨两个阶段,产品粒度在0.15mm以上的为粗磨阶段,0.15mm以下的为细磨阶段,这两种磨矿工艺特征不同,对球径的选择也会有所不同。
1、粗磨针对的物料粒度范围广,磨矿比大。相比较而言,细磨处理的物料粒度范围窄,磨矿比小。我国粗磨机处理的物料粒度很宽,通常最大粒度达25mm左右,好一些的可达20-15mm,如果接磨到0.15mm(-0.074mm占80%左右计算,磨矿比会达166—100.细磨的给矿粒度按0.30mm计算,产品粒度按0.074mm计,磨矿比只有4。可见,粗磨的磨矿比比细磨的大得多。
2、粗磨的磨矿方式主要靠冲击,但需要保证在钢球和衬板上粘上一层粗粒,在冲击时才能使冲击更加有效。在粗磨中应保证矿浆有较高的浓度,这个浓度需达到75%~80%。细磨中矿粒本身就很细,还有部分呈悬浮状态,矿浆本身的粘度就较大,较高的矿浆浓度会产生大的浮力,对细磨的小直径钢球影响大,故细磨中应采用较稀的矿浆浓度,约50%~65%即够。
3、在细磨时矿粒强度大,需要破碎的矿粒小,过程条件难以控制,人容易导致细磨过程效率低,电耗高。提高细磨效率的关键在于大幅度增大研磨面积,通过采取减小球径增加球数的办法来实现。
4、粗磨的粒度范围广,为了提高球磨机设备的磨矿效率就必须对钢球实行多级配比。因此,粗磨除了保证各粒级的钢球尺寸精确外,还有就是保证各级球径的合理配比。
    以上就是粗磨和细磨在选矿工艺上的不同特征,以及相应的提高其磨矿效率的方法,如您有更多的疑问可以咨询我们的客服。


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